材料要求

水泥

（1）本色或深色的水磨石面層宜采用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或32.5的礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰硅酸鹽水泥；白色或淺色的水磨石面層應(yīng)采用白水泥。水泥必須有出廠合格證和復(fù)試報告，同一顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。

（2）白色硅酸鹽水泥

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，要求新鮮無結(jié)塊。白水泥保管期為3個月，超過3個月的要重新復(fù)試。

取樣規(guī)則

同一水泥廠，同等級、同白度、同一進場日期，50t為一驗收批，不足50t亦按驗收批計算。

取樣數(shù)量

取樣要有代表性?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌合均勻后分成兩等份，一份送試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，一份密封保存?zhèn)湫ｒ炗谩?

檢驗項目

細度、凝結(jié)時間、安定性、強度、白度。

保管要求

①要防潮、防水；保管水泥的倉庫屋頂、外墻不得漏水或滲水。袋裝水泥地面墊板應(yīng)離地300mm，四周離墻300mm，堆放高度不超過10袋。

②分類保管：對不同品種、不同強度等級的水泥應(yīng)分別保管，不得混雜、污染。

石粒

（1）采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成。

（2）石粒應(yīng)有棱角、潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6~15mm。

（3）石子在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。

（4）石粒應(yīng)分批按不同品種、規(guī)格、色彩堆放在席子上保管，使用前應(yīng)用水沖洗干凈、曬干待用。

顏料

（1）采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，要求無結(jié)塊。同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料，以避免造成顏色深淺不一；其摻入量宜為水泥重量的3%~6%，或由實驗確定。

分隔條

（1）銅條厚1~1.2mm，鋁合金條厚1~2mm，玻璃條厚3mm，彩色塑料條厚2~3mm。

（2）寬度根據(jù)石子粒徑確定，當(dāng)采用小八厘（粒徑10~12mm）時為8~10mm，中八厘（粒徑12~15mm）、大八厘（粒徑12~18mm）時均為12mm。

（3）長度以分塊尺寸而定，一般1000~1200mm。銅條、鋁條需經(jīng)調(diào)直使用，下部1/3處每米鉆4個直徑2mm的孔，穿鋼絲備用。

草酸、白蠟、鋼絲

草酸為白色結(jié)晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川蠟和地板蠟成品。鋼絲22號。

主要極具

1.機械設(shè)備

平面磨石機、立面磨石機、攪拌機等。

2.主要機具

平鐵楸、滾筒（直徑150mm，長800mm，重70kg左右）、鐵抹子、水平尺、木刮杠、粉線包、靠尺、60~240號金剛石、240~300號油石、手推膠輪車等。

作業(yè)條件

（1）頂棚、墻面抹灰已經(jīng)完成，門框已經(jīng)立好，各種管線已埋設(shè)完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋。

（2）混凝土墊層已澆筑完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰和面層厚度，并經(jīng)養(yǎng)護達到5Mpa以上強度。

（3）工程材料已經(jīng)備齊，運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。數(shù)量可滿足連續(xù)作業(yè)的需要。

（4）為保證色彩均勻，水泥與顏料已按工程大小一次配夠，干拌均勻篩成色灰，裝袋口、防潮，堆放在倉庫備用。

（5）石粒應(yīng)分別過篩，去掉雜質(zhì)并清洗晾干備用。

（6）在墻面彈好或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。

（7）彩色水磨石當(dāng)使用白色水泥摻色粉時，應(yīng)事先按不同的配比做出樣板，供設(shè)計和業(yè)主選定。

施工操作工藝

工藝流程

清理、濕潤基層—彈控制線、做餅—抹找平層—鑲嵌分隔條—鋪抹石粒漿—滾壓密實—鐵抹子壓平、養(yǎng)護—試磨—粗磨—刮漿—中磨—刮漿—細漿—草酸清洗—打蠟拋光

施工操作要點

（1）水磨石面層的厚度除有特殊要求外，宜為12~18mm，且按石粒粒徑確定。其顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）基層處理的施工操作要點按找平層施工點來做。

（3）抹水泥砂漿找平層?；鶎犹幚砗?，以統(tǒng)一標(biāo)高線為準(zhǔn)確定面層標(biāo)高。施工時提前24h將基層面灑水濕潤后，滿刷一遍水泥漿粘結(jié)層，其水泥漿稠度應(yīng)根據(jù)基層濕潤程度而定，一般以0.4~0.5為宜，涂刷厚度控制在1mm以內(nèi)。應(yīng)做到邊刷水泥砂漿邊鋪設(shè)水泥砂漿找平層。找平層應(yīng)采用體積比為1:3水泥砂漿或1:3.5干硬性水泥砂漿。水泥砂漿找平層的施工操作要點。但最后一道工序為木抹子搓毛面。鋪好后養(yǎng)護24h。水磨石面層應(yīng)在找平層的抗壓強度達到1.2Mpa后方進行。

（4）鑲嵌分隔條：

1.按設(shè)計分格和圖案要求，用色線包在基層上彈出清晰的線條，彈線時，先根據(jù)墻面位置及鑲邊尺寸彈出鑲邊線，然后復(fù)核是否相符。分格間距以1m為宜，面層分隔的一部分分格位置必須與基層（包括墊層和結(jié)合層）的縮縫對齊，以使上下各層能同步收縮。

2.按線用稠水泥漿粘貼固定，嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘一側(cè)，嵌條為銅、鋁料時，應(yīng)用長60mm的22號鋼絲從嵌條孔中穿過，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度應(yīng)比嵌條頂面低4~6mm，并做成45度。鑲條時應(yīng)先把需鑲條部位基層濕潤，刷結(jié)合層然后再鑲條。待素水泥漿初凝后，用毛刷沾水將其表面刷毛，并將分隔條交叉接頭部位的素灰漿掏空。

3.分隔條應(yīng)粘貼牢固、平直，接頭嚴密，應(yīng)用靠尺板比齊，使水平上一致，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，并應(yīng)拉5m通線檢查直度，其偏差不得超過1mm。

4.鑲條后12h開始灑水養(yǎng)護，不少于2d。

（5）鋪石密度

1.水磨石面層應(yīng)采用水泥與石粒的拌合料鋪設(shè)。如幾種顏色的石粒漿，應(yīng)注意不可同時鋪抹，要先抹深色的，后抹淺色的，先做大面，后做鑲邊，待前一種凝固后，再鋪后一種，以免串色、界限不清，影響質(zhì)量。

2.地面石粒度配合比為1:1.5~1:2.5（水泥：石粒,體積比）；要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻，宜采用機械攪拌，稠度不大于60mm。彩色水磨石應(yīng)加色料，顏料均以水泥重量的百分比計，事先調(diào)配好過篩裝袋備用。

3.地面鋪漿前應(yīng)先將積水掃凈，然后刷水灰比為0.4~0.5的水泥漿粘結(jié)層，并隨刷隨鋪石子漿。鋪漿時，用鐵抹子把石粒由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平，虛鋪厚度比分格條頂面高5mm，再在其面上均勻撒一層石粒，拍平壓實、提漿（分隔條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實）。石粒漿鋪抹后高出分隔條的高度一致，厚度以拍實壓平后高出分格條1~2mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石粒過稀，可在表面再適當(dāng)撒一層石粒，過密處可適當(dāng)剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，接著用滾子進行滾壓。

（6）滾壓密實

1.面層滾壓應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行。磙子兩邊應(yīng)大于分格至少100mm，滾壓前應(yīng)將嵌條頂面的石粒清掉。

2.滾壓時用力應(yīng)均勻，防止壓倒或壓壞分隔條，注意嵌條附近漿多石粒少時，要隨手補上。滾壓到表面平整、返漿且石粒均勻排列、磙子表面不沾漿為止。

（7）抹平

1.待石粒漿收水（2h）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，仍要補撒石子抹平。

2.石粒面層完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時為5~7d。

（8）試磨

1.水磨石面層開磨前應(yīng)進行試磨，以石粒不松動、不掉粒為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認可磨后，可正式開磨。

2.普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于3遍。高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)由設(shè)計確定。

（9）粗磨

1.粗磨用60~90號金剛石，磨石機在地面上呈橫“8”字形移動，邊磨邊加水，隨時清掃磨出的水泥漿，并用靠尺不斷檢查磨石表面的平整度，至表面磨平，至表面磨平，全部顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。

2.待稍干再滿涂同色水泥漿一道，以填補砂眼和細小的凹痕，脫落石粒應(yīng)補全。

（10）中磨

1.中磨應(yīng)在粗磨結(jié)束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護2~3d后進行

2.使用90~120號金剛石，機磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護2~3d。

（11）細磨（磨第三遍）

1.第三遍磨光應(yīng)在中磨結(jié)束養(yǎng)護后進行

2.使用180~240號金剛石，機磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕為止。

3.邊角等磨石機磨不到之處，用人工手磨

4.當(dāng)為高級水磨石時，在第三遍磨光后，經(jīng)滿漿、養(yǎng)護后，用240~300號油石繼續(xù)進行第四五遍磨光

（12）草酸清洗

1.在水磨石面層磨光以后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染

2.用熱水融合草酸(1:0.35,重量比），冷卻后在擦干凈的面層上用布均勻涂抹。每涂一段用240~300號油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，擦干。

3.亦可采取磨光后，在表面撒草酸粉灑水，進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，用拖布拖干。

（13）打蠟拋光

1.酸洗后的水磨石面應(yīng)擦凈晾干。打蠟工作應(yīng)在不影響水磨石面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進行。

2.地板蠟有成品供應(yīng)，應(yīng)采用自制時其方法是將蠟、煤油按1:4的重量比放入桶內(nèi)加熱、溶化（約120~130），再摻入適量松香后調(diào)成稀糊狀，涼后即可使用。

3用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光，或用打蠟機打磨，直到水磨石表面光滑節(jié)亮為止。高級水磨石應(yīng)打二遍蠟，拋光兩遍。打蠟后鋪鋸末進行養(yǎng)護。

（14）踢腳線施工

1.踢腳線在地面水磨石磨后進行，施工時先做基層清理和抹找平層，其操作要點同之前項。

2.踢腳線抹石粒漿面層，踢腳線配合比為1:1~1:1.5（水泥：石粒）。出墻厚度宜為小八厘。鋪抹時，先將底子用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好尺桿，刷素水泥漿一遍后，隨即抹石粒漿，抹平、壓實；待石粒漿初凝時，用毛刷沾水刷去表面灰漿，次日噴水養(yǎng)護。

3.踢腳面層可采用立面磨石機磨光，亦可采用角向磨光機進行粗磨、手工細磨或全部采用手工磨光。采用手工磨光，可適當(dāng)提前時間。

4.磨光、刮漿、養(yǎng)護、酸洗、打蠟等工序和要求同水磨石面層。踢腳線施工的磨光、但須注意踢腳線上口必須仔細磨光。

（15）樓梯踏步施工

1.樓梯踏步的基層處理及找平層施工操作要點詳見水泥砂漿。

2.樓梯踏步面層應(yīng)先做立面，再做平面，后做側(cè)面及滴水線。每一段應(yīng)自上而下施工，踏步施工要有專用模具，樓梯踏步面層模板，踏步平面按設(shè)計要求留出防滑條。采用紅松或白松制作嵌條提前鑲好。

3.樓梯踏步立面、樓梯踢腳線的施工方法同踢腳線，平面施工方法同地面水磨石面層。但大部分需手工制作，每遍必須磨光、磨平、磨出石粒大面，并應(yīng)特別注意角部位順直。

4.現(xiàn)制水磨石樓梯踏步的防滑條，可采用水泥金剛砂防滑條，做法同水泥砂漿樓梯面層；亦可采用鑲成品銅條或L型銅防護做法，根據(jù)成品規(guī)格在面層上留槽或固定埋件。

（16）現(xiàn)澆整體水磨石地面面層的踢腳線、樓梯踏步最好采用預(yù)制水磨石或大理石制品，其品種規(guī)格應(yīng)經(jīng)設(shè)計或業(yè)主認可。其施工方法見板塊面層鋪設(shè)。

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